P: Çfarë është një shtypje e vazhdueshme me rrip të dyfishtë?
A: Një presë me rrip të dyfishtë, siç sugjeron edhe emri, është një pajisje që aplikon vazhdimisht nxehtësi dhe presion mbi materialet duke përdorur dy rripa çeliku unazorë. Krahasuar me presët me pllakë të tipit serik, ajo lejon prodhim të vazhdueshëm, duke përmirësuar efikasitetin e prodhimit.
P: Cilat janë llojet e presave të vazhdueshme me rrip të dyfishtë?
A: Presat aktuale vendase dhe ndërkombëtare me rrip të dyfishtë:Sipas funksionit:DBP izokorik (vëllim konstant) dhe DBP izobare (presion konstant).Sipas strukturës:Lloji me rrëshqitës, lloji me presën me rul, lloji me transportues me zinxhir dhe lloji izobarik.
P: Çfarë është një shtypëse me rrip të dyfishtë izobarike?
A: Një Presë me Rrip të Dyfishtë Izobarik përdor lëng (ose gaz si ajri i kompresuar ose lëng si vaji termik) si burim presioni. Lëngu bie në kontakt me rripat e çelikut dhe një sistem vulosjeje parandalon rrjedhjen. Sipas parimit të Paskalit, në një enë të vulosur dhe të ndërlidhur, presioni është uniform në të gjitha pikat, duke çuar në presion uniform mbi rripat dhe materialet e çelikut. Prandaj, quhet Presë me Rrip të Dyfishtë Izobarik.
P: Cili është statusi aktual i letrës karbonike në Kinë?
A: Letra e karbonit, një përbërës kyç në qelizat e karburantit, është dominuar nga kompani të huaja si Toray dhe SGL për shumë vite. Në vitet e fundit, prodhuesit vendas të letrës së karbonit kanë bërë përparime, me performancë që arrin ose madje tejkalon nivelet e huaja. Për shembull, produkte si Seria Silk ngaSFCCdhe letra karboni roll-to-roll ngaHunan Jinbo (karboni kfc)kanë bërë përparim të konsiderueshëm. Performanca dhe cilësia e letrës karbonike vendase janë të lidhura ngushtë me materialet, proceset dhe faktorë të tjerë.
P: Në cilin proces të prodhimit të letrës karbon përdoret DBP izobarike?
A: Procesi i prodhimit të letrës së karbonit rrotull-me-rrotull përfshin kryesisht impregnim të vazhdueshëm të letrës bazë, tharje të vazhdueshme dhe karbonizim. Tharja e rrëshirës është procesi që kërkon DBP Izobarike.
P: Pse dhe cilat janë avantazhet e përdorimit të DBP-së Izobarike në tharjen e letrës me karbon?
A: Presa Izobarike me Rrip të Dyfishtë, me presionin dhe temperaturën e saj të qëndrueshme, është veçanërisht e përshtatshme për tharjen me presë të nxehtë të kompozitëve të përforcuar me rrëshirë. Ajo funksionon në mënyrë efektive si për rrëshirat termoplastike ashtu edhe për ato termosetuese. Në proceset e mëparshme të tharjes me rul, ku rulat bënin kontakt vetëm me lëndët e para, presioni i vazhdueshëm nuk mund të mbahej gjatë ngrohjes dhe tharjes së rrëshirës. Ndërsa rrjedhshmëria e rrëshirës ndryshon dhe gazrat çlirohen gjatë reaksionit të tharjes, bëhet e vështirë të arrihet performancë dhe trashësi e qëndrueshme, gjë që ndikon shumë në uniformitetin e trashësisë dhe vetitë mekanike të letrës së karbonit. Në krahasim, presat izobarike me rrip të dyfishtë (me vëllim konstant) janë të kufizuara nga lloji i presionit dhe preciziteti i tyre, të cilat mund të ndikohen nga deformimi termik. Lloji izobarik, megjithatë, ofron në thelb precizitet më të lartë absolut të presionit, duke e bërë këtë avantazh edhe më të theksuar në prodhimin e materialeve të holla nën 1 mm. Prandaj, si nga perspektiva e precizitetit ashtu edhe nga ajo e tharjes së plotë, Presa Izobarike me Rrip të Dyfishtë është zgjedhja e preferuar për tharjen e vazhdueshme nga rrotull në rrotull të letrës së karbonit.
P: Si e siguron DBP-ja Izobarike saktësinë e trashësisë në tharjen e letrës së karbonit?
A: Për shkak të kërkesave për montimin e qelizave të karburantit, saktësia e trashësisë është një parametër kritik për letrën e karbonit. Në procesin e prodhimit të vazhdueshëm të letrës së karbonit, faktorët kryesorë që përcaktojnë saktësinë e trashësisë përfshijnë trashësinë e letrës bazë, shpërndarjen uniforme të rrëshirës së impregnuar dhe uniformitetin dhe stabilitetin si të presionit ashtu edhe të temperaturës gjatë tharjes, me stabilitetin e presionit që është faktori më i rëndësishëm. Pas impregnimit të rrëshirës, letra e karbonit në përgjithësi bëhet më poroze në drejtimin e trashësisë, kështu që edhe presioni i lehtë mund të shkaktojë deformim. Kështu, stabiliteti dhe qëndrueshmëria e presionit janë thelbësore për të siguruar saktësinë pas tharjes. Përveç kësaj, në fillim të procesit të tharjes, ndërsa rrëshira nxehet dhe fiton rrjedhshmëri, ngurtësia e rripit të çelikut e kombinuar me presionin statik të lëngut ndihmon në korrigjimin e pabarazisë fillestare në tharjen e rrëshirës, duke përmirësuar ndjeshëm saktësinë e trashësisë.
P: Pse Mingke përdor ajër të kompresuar si lëng me presion statik në DBP Izobarike për tharjen e letrës së karbonit? Cilat janë avantazhet dhe disavantazhet?
A: Parimet e presionit statik të lëngut janë të qëndrueshme për të dyja opsionet, por secili ka avantazhet dhe disavantazhet e veta. Vaji i nxehtë, për shembull, përbën rrezik rrjedhjeje, e cila mund të shkaktojë ndotje. Gjatë mirëmbajtjes, vaji duhet të kullohet përpara se makina të hapet, dhe ngrohja e zgjatur çon në degradim ose humbje të vajit, duke kërkuar zëvendësim të kushtueshëm. Për më tepër, kur përdoret vaj i nxehtë në një sistem ngrohjeje me qarkullim, presioni që rezulton nuk është statik, gjë që mund të ndikojë në kontrollin e presionit. Në të kundërt, Mingke përdor ajrin e kompresuar si burim presioni. Përmes viteve të zhvillimit të teknologjisë së kontrollit përsëritës, Mingke ka arritur një kontroll preciz deri në 0.01 bar, duke ofruar saktësi jashtëzakonisht të lartë ideale për letër karboni me kërkesa të rrepta trashësie. Përveç kësaj, presimi i vazhdueshëm i nxehtë i lejon materialit të arrijë performancë mekanike superiore.
P: Cili është rrjedha e procesit për tharjen e letrës së karbonit me një DBP Izobarik?
A: Procesi zakonisht përfshin:
P: Cilët janë furnizuesit vendas dhe ndërkombëtarë të pajisjeve Isobaric DBP?
A: Furnizuesit ndërkombëtarë:HELD dhe HYMMEN ishin të parët që shpikën DBP-në Izobarike në vitet 1970. Në vitet e fundit, kompani si IPCO (më parë Sandvik) dhe Berndorf kanë filluar gjithashtu të shesin këto makina.Furnizuesit vendas:Nanjing MingkeProcesiSistemisCo., Ltd. (furnizuesi dhe prodhuesi i parë vendas i DBP-ve Izobarike) është furnizuesi kryesor. Disa kompani të tjera kanë filluar gjithashtu ta zhvillojnë këtë teknologji.
P: Përshkruani shkurtimisht procesin e zhvillimit të DBP-së Izobarike të Mingke-s.
A: Në vitin 2015, themeluesi i Mingke-s, z. Lin Guodong, njohu boshllëkun në tregun vendas për Presat me Rrip të Dyfishtë Izobarik. Në atë kohë, biznesi i Mingke-s ishte i përqendruar në rripat e çelikut, dhe kjo pajisje luante një rol kyç në zhvillimin e materialeve kompozite vendase. I nxitur nga një ndjenjë përgjegjësie si një ndërmarrje private, z. Lin mblodhi një ekip për të filluar zhvillimin e kësaj pajisjeje. Pas gati një dekade kërkimi dhe përsëritjeje, Mingke tani ka dy makina testimi dhe ka ofruar testime dhe prodhim pilot për gati 100 kompani vendase të materialeve kompozite. Ata kanë dorëzuar me sukses rreth 10 makina DBP, të cilat përdoren në industri të tilla si pesha e automobilave, laminatet e melaminës dhe prodhimi i letrës karboni me qeliza karburanti me hidrogjen. Mingke mbetet e përkushtuar ndaj misionit të saj dhe synon të udhëheqë zhvillimin e teknologjisë së Presave me Rrip të Dyfishtë Izobarik në Kinë.
Koha e postimit: 07 nëntor 2024