Vulkanizatori i daulleve ështëi/e/tëPajisjet kryesore në prodhimin e fletëve të gomës, shiritave transportues, dyshemeve të gomës, etj. Produkti vullkanizohet dhe modelohet në temperaturë dhe presion të lartë. Komponentët e tij kryesorë përfshijnë daullen kryesore të vullkanizimit, rripin e çelikut nën presion, rulin lëvizës, rulin e tensionit, etj. Rripi i çelikut luan rolinintransferimi i presionit dhe nxehtësisë në procesin e vullkanizimit, dhe është një komponent i rëndësishëm për të siguruar cilësinë e produktit.
Rripat prej çeliku inox të ngurtësuar me reshje që përdoren gjerësisht në vulkanizatorët me tambure kanë performancë të shkëlqyer: më përfaqësuesi është Mingke MT1650, ku 1650tregon se rezistenca në tërheqje e i/e/tëçelikis1650N/mm²çelik inox martensitikBazuar në sipërfaqen e prerjes tërthore të rripit të çelikut, mund të llogarisim forcën maksimale tërheqëse të rripit të çelikut. Rezistenca në tërheqje e shiritit të çelikut është vetëm një vlerë referimi, dhe forca tërheqëse që ajo mban lidhet drejtpërdrejt me jetëgjatësinë e shërbimit. Përveç kësaj, koha aktuale e funksionimit të rripit të çelikut, llojise produkteve të prodhuara dhe mirëmbajtja e përditshme e shiritit të çelikut janë të gjithë faktorë që ndikojnë në jetëgjatësinë e tij.
Me zhvillimin e teknologjisë, çeliku inox martensitik MT1650 nga Mingke është përdorur gjerësisht në vulkanizatorët me fuçi, i cili jo vetëm që arrin nivelin e prodhimit në Evropë, por ka edhe më shumë përparësi në ekonomi. Çeliku inox Mingke MT1650 që forcohet me precipitim është një çelik inox martensitik që forcohet me precipitim me përmbajtje të ulët karboni me bazë kromi.,nikel,bakri. Kryesisht përdor karakteristikat e tij të rezistencës së lartë, rezistencën e mirë ndaj korrozionit dhe nuk deformohet lehtë gjatë trajtimit termik, dhe ruan rezistencë të lartë derisa temperatura të jetë rreth 600 °F (316 °C). Në të njëjtën kohë, rripi i çelikut ka riparueshmëri të mirë.DPerformanca e detajuar është si më poshtë:
KrahasuartoRrip rrjete ngjitës prej teli çeliku shtëpiak, zgjedhja e rripit të çelikut ka përparësitë e mëposhtme të dukshme:
1) Rripi i çelikut ka një jetëgjatësi të gjatë shërbimi, rezistencë ndaj temperaturave të larta, nuk është i lehtë për t'u zgjatur, dhe mirëmbajtja është e thjeshtë dhe e përshtatshme, ndërsa rripi i rrjetës ngjitëse prej teli çeliku duhet të ringjitet në një kohë të shkurtër, dhe rripi i rrjetës është i lehtë për t'u zgjatur;
2) Cilësia e sipërfaqes së produkteve të prodhuara nga shiriti i çelikut është e mirë, dhe sheshtësia dhe lëmueshmëria mund të arrijnë kërkesat e larta të saktësisë së përpunimit;
3) Nuk ka proces ngjitës në rripin e çelikut, dhe pajisjet në thelb mund të mbajnë 24 orë funksionim të vazhdueshëm, me efikasitet të lartë prodhimi;
4) Sipërfaqja e shiritit të çelikut mund të arrijë saktësi të lartë përpunimi për të përmbushur nevojat e produkteve me cilësi të lartë;
5) Rripi i çelikut është i lehtë për t’u mirëmbajtur dhe pjesa mund të hiqet duke gërmuar dhe riparuar, si dhe duke e zëvendësuar atë me një copë të re. Sipërfaqet e mëdha mund të priten në drejtim të gjatësisë dhe të ri-saldohen në një seksion të ri të rripit të çelikut.
6) Fryrja e vogëlse rripit të çelikut përdor metodën e tkurrjes nga nxehtësia, e cila mund të përmirësojë shumë sheshtësinë.
7) Nëse rripi i çelikut ka deformim gjatësor përgjatë gjithë rripit të çelikut, nuk ka metodë të mirë mirëmbajtjeje. Përveç nëse përdoret teknologjia e bashkimit gjatësor me proces kompleks, por kostoja e procesit kompleks është e lartë.
Si ta përdorim më mirë rripin e çelikut?
Përdoruesit e rripave të çelikut janë shumë të shqetësuar për jetëgjatësinë e tyre, prandaj ne kemi përmbledhur pikat e mëposhtme në lidhje me jetëgjatësinë e tyre, duke shpresuar që...ndihmëTi i kupton më mirë rripat tanë të çelikut.
Fsë pari, rripi i çelikut do të mbajë shumë stresdo tëndikojnë në jetëgjatësinë e shërbimit.
Cili është stresi më i mirë për rripin e çelikut? Sigurisht, sa më pak stres të mbajë rripi i çelikut, aq më i gjatë është jeta, e cila duhet të kombinohet me nevojat e përdoruesve për të prodhuar produkte gome. Në përgjithësi, duke marrë aplikimin e rripit të çelikut MT1650 në DLG-7Për shembull, pajisjet 00X1400 të Fabrikës Nr. 1 të Makinerisë së Gomës në Shanghai, shumica e përdoruesve të prodhimit e rregullojnë vlerën e matësit hidraulik në rreth 15~20Mpa. Përveç kësaj, për shkak të diametrave të ndryshëm të cilindrave hidraulikë të përdorur nga vulkanizuesi me tambure për të mbështetur rulat zgjatues, vlerat specifike do të jenë gjithashtu të ndryshme. Ju lutemi të konsultoheni me prodhuesin e pajisjeve për vlerat specifike të treguara nga tabela hidraulike e vulkanizuesit me tambure.
Së dyti, shumë përdorues mendojnë se sa më i trashë të jetë rripi i çelikut, aq më i gjatë ështëjetëgjatësia e sajpara se ta blini, gjë që në fakt është një keqkuptim. Edhe pse rripi i trashë i çelikut mund t'i rezistojë ndikimit të objekteve të forta në material dhe nuk është i lehtë për të prodhuar gropa të mëdha, rripi i trashë i çelikut ka një rreze të madhe të lakimit të lakimit, e cila është më e ndjeshme ndaj dëmtimit nga lodhja e shkaktuar nga përkulja e përsëritur, dhe stresi i lakimit është më i madh, kështu që rripi i trashë i çelikutmund të mos ketë një jetëgjatësi më të gjatë shërbimi.
Përveç kësaj, pas instalimit të rripit të çelikut, nuk këshillohet që menjëherë të rregullohet presioni në vlerën e kërkuar për prodhim, dhe presioni duhet të rritet gradualisht deri në funksionimin normal. Temperatura e rripit të çelikut duhet gjithashtu të rritet gradualisht për të zvogëluar deformimin e stresit të brendshëm të shkaktuar nga zgjerimi dhe tkurrja termike, dhe pajisja e ngrohjes nuk duhet të ndizet kur vulkanizatori ndalon së punuari.
Së fundmi, nëse plotësohen kushtet e mëposhtmenuk u kushtohet vëmendjeGjatë përdorimit, rripi i çelikut është gjithashtu i prirur ndaj dëmtimit:
1) Dëmtime serioze në rripin e çelikut të shkaktuara nga funksionimi i papërshtatshëm. Nëse materiali i gomës mbivendoset pjesërisht, objekte të huaja të ngjashme me mjetet e mirëmbajtjes do të hyjnë në vulkanizuesin e tamburit, duke rezultuar në deformim lokal të shiritit të çelikut dhe duke lënë gjurmë në sipërfaqen e produktit.
2) Intervali i mirëmbajtjes është shumë i gjatë dhe sipërfaqja e rripit të çelikut duhet të pastrohet çdo javë.
3) Cilësi e dobët e lëndëve të para të vullkanizuara. Kjo kryesisht për shkak të stresit të tepërt lokal të shkaktuar nga lënda e huaj e fortë në lëndën e parë.
4) Pajisjet nuk funksionojnë siç duhet. Për shembull, devijimi i rripit të çelikut i shkaktuar nga arsye të ndryshme çon në rrudha të rripit të çelikut.
5) Skaji i shiritit të çelikut formon njëi mprehtëkënd, i cili shkakton përqendrimin e stresit dhe çarjet
6) Rripi i çelikut është pastruar dobët,meobjekte të huaja që ngjiten në sipërfaqen e brendshme të rripit të çelikut
7) Produkti i gomës është më i ngushtë se gjerësia e rripit të çelikut, dhe buza e produktit të gomës së vullkanizuar ushtron forcë në të njëjtin pozicion të rripit të çelikut për një kohë të gjatë.
8) Amplituda e rulit të rregullimit manual është shumë e madhe, ose vulkanizuesi i tamburit rregullohet shpesh
Disa llogaritje relevante rreth vulkanizuesve me fuçi
1. Diametri dhe gjatësia e daulles
Vulkanizuesi me fuçi përfundon ngrohjen, presionimin dhe vullkanizimin e produktit në fuçinë e vullkanizimit. Prandaj, diametri dhe gjatësia e fuçisë së vullkanizimit janë një nga parametrat më përfaqësues.
- Specifikimet e zakonshme të diametrit të daulles kryesore janë 350, 700, 1000, 1500 dhe 2000 mm. Raporti i diametrit të daulles kryesore me daullen ndihmëse është: D0 = 2/3D, dhe daullja ndihmëse D0 nuk duhet të jetë shumë e vogël, përndryshe do të ndikojë në jetëgjatësinë e lodhjes në përkulje të brezit të presionit. D0 është shumë e madhe, makina është e rëndë, e papërshtatshme për t'u përdorur, bazuar në analizën e mësipërme, diametri i daulles kryesore D për rripin e presionit të varur me tela çeliku, D=700~1000 mm është i përshtatshëm;
- Për shirita të hollë çeliku, D=1500~2000 mm është e përshtatshme. Gjatësia e tamburit kryesor,
- Bazuar në gjerësinë e produktit të vullkanizuar, në të njëjtën kohë, duhet të merret në konsideratë edhe problemi i ngurtësisë, prandaj, raporti gjatësi-diametër i tij nuk duhet të jetë shumë i madh, përgjithësisht L/D=1~3 është i përshtatshëm.
Së dyti, gjatësia dhe trashësia e rripit të presionit
- Presionirripështë përbërësi kryesor për të siguruar presionin e vullkanizimit të produktit, dhe gjerësia e tij përcaktohet nga gjerësia maksimale e produktit të vullkanizuar.
- Gjatësia e presionitrripllogaritet sipas strukturës së vulkanizuesit, dhe ndërsa gjatësia L zvogëlohet, jetëgjatësia e presionitrripzvogëlohet në mënyrë proporcionale.
- Trashësia e rripit të presionit ndikon drejtpërdrejt edhe në rezistencën në tërheqje, rezistencën në përkulje dhe jetëgjatësinë e rripit të çelikut. Prandaj, nëse është i përshtatshëm apo jo, do të ndikojë drejtpërdrejt në performancën e vulkanizuesit me tambure.
- Vlera optimale e llogaritur për δ është:
δ ＝(PDD0 /2E)1/2
δ – trashësia e presionitrripcm
P-Presioni i vulkanizimit kg/y
D-Diametri i tamburit të vulkanizimit cm
E-Moduli elastik i rripit të çelikut kg/y
D0 – Diametri minimal i rrotullës nëpër të cilën kalon rripi i presionit, zakonisht cm në diametër të rrotulluesve të sipërm dhe të poshtëm të rregullimit ose rrotulluesve të tensionit
3. Llogaritja e tensionit të rripit të çelikut
E: Koeficienti i elasticitetit (kgf/mm2)
P: Tensioni i rripit të çelikut (kg)
D: Diametri i rrotullës (mm)
B: Gjerësia e rripit të çelikut (mm)
T: Trashësia e rripit të çelikut (mm)
Për shembull, Fabrika e Gomës Nr. 1 e Shangait ka standard të vogël fuçi squfuri, diametër fuçi të vogël 400 mm, diametër fuçi të madh 700 mm, diametër cilindrit 100 mm. Nën presion 20MPa. Madhësia e shiritit të çelikut është: 7650 * 1.2 * 1380 mm, atëherë llogaritja është: fotografia
= 783.61 (më pak se kufiri i rrjedhshmërisë prej 1100MPa në saldim)
σ duhet të jetë më e ulët se forca e pozicionit të salduar të shiritit të çelikut
Nëse keni ndonjë pyetje ose keni nevojë për më shumë informacion, ju lutemi të na kontaktoni lirisht~
Koha e postimit: 11 Mars 2025